電鍍銅模一般制作周期為100小時，約3-5天。使用壽命約10萬次，成本約400元左右。鋁模一般制作周期約5-7天，使用壽命超過100萬次，成本約9000元。石膏模制作時間一般為24小時，成本約200元左右。

　　鋁模：用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模質量好，散熱快，精度高、表面光滑而且經久耐用，且具有節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點，但價格 貴，鋁模一般用在精度要求高銅模達不到的吸塑產品上。

　　電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，強度和耐磨性增強，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是 常用的一種吸塑模具。

　　石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。制作精良模具的重要性對于后續產品的美觀程度起了很大作用。

　　質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保 ，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品 和環保的用戶取代PVC。主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率 越小。