現在的吸塑廠都是全機械化技術性的生產包裝，在生產以及工作秩序上難免都會出現一些瓶頸，大多也是出現在于機械上與產品的質量問題上。一般在機械上吸塑廠都會出現機械部件損壞導致機械不能正常運轉，要是在包裝的生產上一般都會出現一些從未所見的質量問題，這種問題是否能解決也 是處在于吸塑廠機械操作人員的經驗以及技術上。

　　機械故障：機械化的設備經常會出現的問題大多都是爐溫以及冷水機，要是這二件物品壞掉了會直接影響到產品的表面質量。處理方式大多都是換取配件即可。但還有些機械因為配件沒有 的壞死，導致調機師傅也難以找出故障問題，像這種情況需要花上大量的時間一個個的檢查機械部件。

　　產品質量問題：在包裝生產的過程當中會出現一種 殊的產品質量問題。在加上 機械化生產的包裝不可能每出一張產品 會去檢查質量。一般在吸塑廠都是15分鐘查看一次，要是運氣不好在15分鐘之內偶爾會出現一到二個產品質量問題，這樣也 很難看到也是一種檢查不出質量問題，雖然是偶然的幾個產品質量問題要是生產10-20萬的單上出現了這樣的問題那也會變成吸塑廠的大筆損失，這種情況大多都是出現在材料以及機械的某個部件損壞但還能繼續運行的情況下才會有相應的情況。

　　處理這樣的問題主要還是從檢查下手，筆者質詢過我們的友廠他們都是15分鐘檢查一次，但本公司生產前檢查材料當材料還未卷入爐低的時候我們 會在機械的后面看材料的表面。在生產中一般都有 的品檢以及調機師傅檢查。平均檢查時間也 是6分鐘左右檢查一次包裝。這是本公司對 殊質量問題處理方式。