一、在接到客戶樣品單時，先跟客戶確認好圖紙一些不明白的規格尺寸。在圖紙確實無誤的情

　　況下，制作成樣板生產單交給模房，模房會根劇產品的一些形狀和客戶的需求和制作的復雜

　　程度來決定以哪種方式進行打版，如：石膏模，銅模，鋁模，或可共用模。打板需時3-5天，未

　　量產的樣板大多以石膏模進行制作。

　　二、操作過程如下：1.先用手工泥按照實物制模子;2.用吸塑打版機加工成泡殼毛胚;3.用專

　　用吸塑石膏注入泡殼毛胚中，等風干后 會形成石膏毛胚;4.再用電動銑床進行規則形狀的加

　　工，使模具看上去 精細化;5.再用手工打磨和手工進行添加部件;6.然后把添加的部件進行

　　拋光，再將這些拋光好的部件粘合成一個完成的模具7. 再使用吸塑打板機進行粗糙打版;

　　8.初版出來后，再按成品尺寸，外觀進行手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。

　　三、量產模具制作，在客人接收到初版并進行確認通知量產后，公司便會安排量產模具的制作

　　了。在此之前會吸一個樣板拿去進行刀模的制作。量產模具多為銅模，銅模一般以外發的等式

　　進行制作。銅模制作的時間較長多為4-5天。銅模電鍍的過程需要72小時，如果時間不達標，

　　則會出現磨具易壞，易損，導致產品延時，吸不到位的情況。

　　四、銅?；貋砗笤俳挥赡７窟M行倒模，模倒好后還需要風干，然后對銅模進行清潔處理。一般

　　這個過程需要6-8小。

　　五、等待模具制作好，便可交由吸塑大機進行量產了，吸塑成型機的基本原理是：將塑料片進行

　　高熱化，待塑料片軟化后，再用模具倒壓帛真空的方式，然后形成模具的形狀，如此便制作成

　　初期產品。

　　六、初期吸塑包裝產品出來后，接來便是沖壓了。這時沖床部的員工會將吸出來初產品用做回來對應的

　　刀模進行沖壓，因為吸出來的初產品是分為一張一張，再利用沖床機和刀模的力壓，把產品為

　　會單一的產品。

　　七、這時包裝部 對會對沖壓出來的包裝產品進行清潔查檢，看是否有損壞的或者吸不到等一些存

　　在質量問題的吸塑進行處理，無問題的產品進行清潔后，按照客人的包裝要求進行包裝